丙綸膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線(xiàn)，然后將紗線(xiàn)放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時(shí)，收縮率高的纖維產(chǎn)生較大收縮，位于紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線(xiàn)的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿(mǎn)、富有彈性的丙綸膨體紗。

丙綸膨體紗織制的坯布一般經(jīng)染色、起絨（單面或雙面）等后整理，對(duì)布料要求手感柔軟、蓬松、富有彈性及染色均勻等。因此，丙綸膨體紗的膨體度、原料的規(guī)格、混合均勻度等是其主要性能指標(biāo)。
膨體度是原紗經(jīng)濕熱處理后的膨脹程度，它是決定布料的蓬松度、柔軟度及彈性的主要因素，一般要求紗的膨體度在22%以上。在實(shí)際生產(chǎn)中一般用紗的縮率大小作為檢驗(yàn)膨體度的實(shí)測(cè)指標(biāo)，一般在18%~19.5%之間。關(guān)于縮率的測(cè)量應(yīng)注意以下問(wèn)題：
⑴原紗測(cè)量長(zhǎng)度前應(yīng)預(yù)加20g的張力；⑵將測(cè)量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘；⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測(cè)量長(zhǎng)度。
膨體度太大將導(dǎo)致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無(wú)彈性；膨體度太小將導(dǎo)致坯布松懈、毛絨感差等。
原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因，混料不勻?qū)?dǎo)致匹布染色不勻，并且還影響到膨體性能。