色差是指在同一批丙綸BCF絲中存在的,在檢驗(yàn)和使用過程中,用肉眼可以看出的顏色差異。包括段與段之間、筒與筒之間、層與層之間的顏色變化。
丙綸BCF絲,紡絲過程中產(chǎn)生色差的工序和控制方法
(一)做好進(jìn)廠色母粒的篩檢
紡絲用的色母粒是由顏料與聚丙烯切片混合熔融造粒而成,其混合的均勻性和粒度的均勻就影響紡絲母粒進(jìn)入系統(tǒng)的均勻性。為此,對(duì)進(jìn)廠色母粒要進(jìn)行外觀檢查和試紡試驗(yàn),確保母粒質(zhì)量符合要求。我廠母粒由車間工藝員親自檢驗(yàn)、試驗(yàn)。
(二)造粒嚴(yán)格按工藝執(zhí)行
車間首先考慮計(jì)量系統(tǒng)加料不均勻,但考慮單一高濃度母粒直接使用并未發(fā)現(xiàn)此問題,因此推斷可能是幾種母粒一起使用混合不勻,對(duì)于加入量少的母粒來說,母粒粒度是一定的,加入量越少,其誤差越大,最終使長(zhǎng)絲出現(xiàn)色差。所以問題的關(guān)鍵是混合均勻和稀釋母粒濃度,采取的措施就是需要幾種母粒配藝種顏色和低濃度加入母粒時(shí),要進(jìn)行母粒再造,方法是:
把原母粒和聚丙烯切片按比例混合均勻,通過造粒機(jī)融融混合、冷卻、切粒后,形成再造母粒,在用于紡絲,色差明顯的到好轉(zhuǎn),但有時(shí)還有成片的色差。進(jìn)一步分析原因,可能是母粒與切片比重不同,母粒比重大,混合落入初期比例略高,再造進(jìn)入擠壓機(jī)的密度前高后低,再造出來的母粒前后有色差。
(三)計(jì)量系統(tǒng)定期檢查校正和稱量傳感器線性檢查
計(jì)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)色差產(chǎn)生將起到至關(guān)重要的作用,如果計(jì)量系統(tǒng)稱量誤差大,投入擠壓機(jī)的母粒比列就不準(zhǔn),就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的大量的色差。如何做好計(jì)量系統(tǒng)的維護(hù)呢?
1、計(jì)量系統(tǒng)報(bào)警,馬上停機(jī)處理,對(duì)前后十分鐘的長(zhǎng)絲進(jìn)行隔離檢驗(yàn)后,才能進(jìn)入下一道工序。
2、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校正。
(四)加強(qiáng)相近顏色的生產(chǎn)控制
1、在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),相近顏色盡量不要同時(shí)生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn),防止混批和混包。
2、如果相近顏色不得已必須同時(shí)生產(chǎn)時(shí),做好標(biāo)識(shí)和隔離區(qū)域存放,實(shí)行單獨(dú)后加工和打包。
3、在后加工加捻時(shí),取紗上紗都要核對(duì)色批號(hào)后開始加工。
(五)做好紡絲過程質(zhì)量監(jiān)控
1、操作工按時(shí)巡檢,做好操作記錄,隨時(shí)對(duì)照工藝單,發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)超標(biāo)和設(shè)備異常,及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員處理,并做好產(chǎn)品隔離和追溯。
2、及時(shí)處理吸料不暢問題,避免吸料不暢引起變色。
3、隨時(shí)檢查牽伸輥纏絲問題,發(fā)現(xiàn)纏絲及時(shí)清理干凈,特別是在升頭時(shí)做好牽伸輥的清潔,防止纏絲引起紡絲受熱不均而引起的淺色色差。
(六)加捻過程中色差控制
經(jīng)過同色紗不同捻度定型試驗(yàn),我們發(fā)現(xiàn)同種顏色,捻度不同,其定型后,顏色出現(xiàn)色差,所以做好加捻機(jī)捻度監(jiān)控也是非常重要的。
1、利用閃光測(cè)速儀每天做好錠速監(jiān)控,偏差控制在5%內(nèi);超標(biāo)停位,找設(shè)備員檢修處理。
2、擋車工隨時(shí)巡檢,發(fā)現(xiàn)成形不良、松緊捻、工藝部件不暢及偏離原位,要及時(shí)停位處理,或找修機(jī)處理,此筒紗隔離檢驗(yàn)。
3、加捻后,做好紗車標(biāo)識(shí)和區(qū)域存放,防止定型時(shí)混批。
(七)長(zhǎng)絲定型色差控制
1、定型溫度設(shè)定在148-152℃,溫度不宜過高,不然,有的長(zhǎng)絲遇到高溫會(huì)變色。
2、定型室停留時(shí)間控制在2分鐘以內(nèi),有的長(zhǎng)絲在烘箱時(shí)間長(zhǎng)也會(huì)變色。
3、壓力控制在1.2-1.5bar,壓力大小直接影響定型室的溫度變化,一樣會(huì)引起顏色變化。
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